магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы

 

1. Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг и стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса (рис.1);

 

магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы

 

2. После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины (см.рис.2,3);
3. Затем очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов. Далее, трубы, состыкованные в плеть, поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски (см.рис.4,5,6,7);

 

магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы

 

4. Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-600 мкр, в зависимости от требований заказчика (см.рис.8,9);
5. Сразу после камеры окраски на трубу наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена. (рис.10) Нанесение покрытий производится с помощью экструдеров с щелевыми головками.

 

магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы

 

6-7. Затем изолированные трубы поступают в водяную ванну охлаждения, где происходит их охлаждение (см.рис.11).
После охлаждения труба, прошедшая все этапы на конвейере автоматически отстыковывается от плети, перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и включает в себя контроль толщины покрытия толщиномером и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

 

Технология нанесения теплоизоляции пенополиуретаном

 

магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы магистральные нефтегазопроводы

 

При производстве нефтепровода в теплоизоляции после п.4 (фото 9) трубы помещаются в ванну охлаждения. После охлаждения труба, прошедшая все этапы на конвейере автоматически отстыковывается от плети, перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и включает в себя контроль толщины покрытия толщиномером и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом. Далее труба поступает на линию сборки и заливки конструкции, где на трубу надеваются центраторы, гидрозащитная оболочка, и в межтрубное пространство впрыскивается расчетная доза смешанных в определенном соотношении компонентов ППУ; происходит реакция образования ППУ и его отвердение.