Труба в гидроизоляции

Современные предварительно изолированные трубы в трехслойной изоляции для магистральных трубопроводов

Производственное объединение ТВЭЛ (Санкт-Петербург), лидер в области производства предварительно изолированных теплопроводов, применяемых в сфере тепло-водоснабжения, в 2008 году приступило к производству труб в гидроизоляции для нефтегазовой промышленности.

труба в гидроизоляции, двухслойное покрытиеКонструкция антикоррозионного покрытия на трубах - двухслойная, трехслойная или слой антикоррозионного покрытия под теплоизоляцию.

  • Наружный диаметр труб 273-1220мм;
  • Максимальная толщина стенки 24мм;
  • Длина труб 10-12м.

На сегодняшний день трехслойное полиэтиленовое покрытие является наиболее эффективным наружным антикоррозионным покрытием труб заводского нанесения. Данный тип покрытия широко применяется во всем мире для антикоррозионной защиты трубопроводов различного назначения, (магистральные газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы, трубопроводы коммунального назначения и др.).

Трехслойное покрытие состоит из слоя эпоксидного праймера толщиной от 100 до 600 мкм, адгезионного подклеивающего слоя толщиной от 0,3 мм и наружного полиэтиленового слоя толщиной от 2,2 до 2,7 мм. В зависимости от диаметров труб и назначения трубопроводов общая толщина трехслойного покрытия может варьироваться от 2,5 до 3,6 мм.

Для двухслойной изоляции нижний слой, непосредственно нанесенный на наружную поверхность стальной трубы и обеспечивающий адгезию защитного полиэтиленового покрытия к трубе, выполнен из сополимера этилена с винилацетатом (сэвилена-тризолена), а верхний слой, непосредственно выполняющий защитные функции, выполнен из композиций на основе полиэтилена. Физико-механические и геометрические характеристики покрытия и требования к покрытию соответствуют ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".

труба в гидроизоляциитруба в гидроизоляции, трёхслойное покрытие Для трехслойной изоляции в качестве первого слоя изоляции применяется порошковая эпоксидная композиция (праймер), наносимая электростатическим полем, далее конструкция аналогична конструкции двухслойной изоляции.

Антикоррозионное покрытие на трубы наносится на поточной полуавтоматической технологической линии. Оборудование, выполняющее конкретные технологические операции, размещено вдоль технологического конвейера, который, в свою очередь, обеспечивает необходимые требования по заданным режимам перемещения труб. Технологическая линия антикоррозионной изоляции труб представляет собой единый комплекс, объединенный взаимосвязанными режимами работы, и обеспечивается устройствами регулирования и автоматизации.

При правильном выборе системы изоляционных материалов труб для отопления, при строгом соблюдении технологических режимов очистки и наружной изоляции труб расчетный срок службы трехслойного покрытия при температурах эксплуатации до плюс 60 °С составляет не менее 50 лет.

ПО ТВЭЛ прошло сертификацию труб в трехслойной гидроизоляции в НК "Транснефть" и ОАО "Газпром" (март 2009 года).

Основные этапы технологии

1. Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг и стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса (рис.1);

2. После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины (см.рис.2,3);

трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции

3. Затем, очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов. Далее, трубы, состыкованные в плеть, поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски (см.рис.4,5,6,7).

труб в гидроизоляции трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции

4. Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-600 мкр, в зависимости от требований заказчика (см.рис.8,9).

5. Сразу после камеры окраски на трубу наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена. (рис.10) Нанесение покрытий производится с помощью экструдеров с щелевыми головками.

6-7. Затем изолированные трубы поступают в водяную ванну охлаждения, где происходит их охлаждение (см.рис.11).
После охлаждения труба, прошедшая все этапы на конвейере автоматически отстыковывается от плети, перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и включает в себя контроль толщины покрытия толщиномером и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции трубы в гидроизоляции